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增材制造（俗稱“3D打印”），是以數字模型為基礎，通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加，形成三維實體的新興技術。作為一種數字化的制造技術，其制造源頭——數字模型要靠3D建模來獲得。全球著名的麥肯錫報告提到——“增材制造將是決定2025年經濟的12大顛覆技術之一”。
三維激光掃描儀通過獲取原始物體的真實三維模型，可以與3D打印實現無縫對接。此外，作為一種簡單高效、高精度、高可靠性的三維數據獲取方式，三維掃描技術在增材制造的加工生產和后期檢測中也發(fā)揮著至關重要的作用。
本期案例將以三維掃描儀在增材制造生產檢測中的應用為引，帶您了解三維掃描為何被稱為增材制造不可或缺的“智慧之眼”。
客戶為某智能再制造企業(yè)，主要以增材制造、激光熔覆、無損檢測等再制造關鍵技術為核心，致力于再制造全套技術解決方案的開發(fā)與產業(yè)化應用。
▲磨損的管件（長度1200mm，直徑280mm）
客戶有一批礦用管道設備，因長期使用使得管道內、外部都出現了嚴重磨損，有不同程度的劃痕或尺寸減損，客戶在對管道進行除污、打磨、清洗后，需要給管壁增加厚度——即把一種耐磨損、抗腐蝕的金屬材料，通過激光束加熱使之直接融合在管壁內外表面上，從而使處于報廢狀態(tài)的礦用管道設備重新達到使用標準，煥發(fā)新的生命力。
▲增材加厚的管件
客戶需要在增材制造過程中，通過快速而精準的三維掃描來檢測增材表面的最高點和最低點（掃描精度要求0.05mm，越高越好）。
最低點檢測——幫助改善工藝，增加增材厚度，減少或避免打磨后出現凹坑的情況，從而提高增材制造的合格率；| 最高點檢測——幫助調整工藝，減少增材厚度，使增材制造趨向更合理的程度，從而減少增材原料成本。
▲三維掃描數據（部分示意）
▲提取截面線數據（部分示意）
將掃描數據導入Geomagic Control軟件，通過截面線分析可以得到最低點和最高點數據，為增材制造的工藝調整和成本核算提供精確的數據支撐。
三維掃描作為“智慧之眼”為增材制造提供的數字化服務，可以貫穿于制造的全生命周期：
設計階段：數字化文件形式，方便設計共享，以及產品的定制和逆向；
工藝調整：通過掃描數據，可優(yōu)化加工工藝，提高效率，降低成本；
生產質檢：通過數模比對，進行質量控制，提高產品合格率；
交付階段：可出具檢測報告，以數據說話，令客戶信服。
三維掃描和增材制造是同一產業(yè)鏈的上下游，二者強強聯手，共同助推制造企業(yè)向著數字化、輕量化、高品質、高效率、低成本的方向不斷突破。
3D掃描與增材制造深度融合，以綜合三維數字化解決方案，共同打造制造業(yè)的新優(yōu)勢，以顛覆性的創(chuàng)新技術，為中國智造彎道超車，搶占未來科技和產業(yè)制高點加油。
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